تولید پیگتیل و پچ کورد فیبرنوری
پچ کوردهای فیبرنوری و پیگتیل های فیبرنوری اجزای بسیار مهم فیبرنوری غیرفعال در شبکه های فیبرنوری هستند. انواع مختلفی از پچ کورد فیبرنوری و پیگتیل فیبرنوریبا توجه به کانکتورها و کابل های آنها در ساخت وجود دارد .
تولید پیگتیل فیبرنوری و پچ کورد نیازمند ابزار و تجهیزات جانبی، و مراحل خاصی می باشد این مراحل شامل گزینه های زیر می شود:
پیشنهاد مطالعه: آشنایی با تجهیزات فیبرنوری
برای تولید پیگتیل و تولید پچ کورد فیبرنوری مراحل خاصی باید طی شود معمولا مراحل تولید به صورت پچ کورد انجام می شود و در مرحله اخر بر حسب نیاز پچ کورد فیبرنوری با تقسیم شدن به پیگتیل تبدیل می شود.
۱- مرحله اول برش کابل
قبل از تولید پچ کورد فیبرنوری و همچنین پیگتیل ، باید تمام مواد مانند کابل فیبر، اتصال دهنده های فیبر و غیره را آماده کنیم. کابل پچ کورد اغلب به صورت قرقره است و باید بر اساس طول مورد نیاز مشتریان توسط دستگاه برش برش داده شود.دستگاه برش کابل فیبر برش کابل را آسان و موثر می کند. اگرچه میتوان این کار را به صورت دستی هم انجام داد اما در برش کابل توسط دستگاه هم عملکرد هم سرعت و دقت بالاتر خواهد رفت.
در این مرحله از تولید پچ کورد بعد از برش کابل ، کابل فیبرنوری را دسته بندی کرده . معمولا در تولید پیگتیل ۹۰۰ میکرون کابل ها در دسته های ۱۰ الی ۱۲ تایی حلقه می شوند.
تمیز کردن کابل پس از برش بسیار مهم است، این فرآیند به این صورت است که قبل از وارد کردن کانکتور، فیبر داخل آن بدون گرد و غبار ساخته شود.
در این مرحله مواد و متریال های لازم برای تولید اولیه را به کابل وارد می کنیم. این متریال های بر حسب نوع تولید پچ کورد یا پیگتیل می تواند متفاوت باشد.
از ابزار استریپر یا دستگاه مخصوص برای جدا کردن ژاکت بیرونی که ممکن است ۳.۰ میلی متر یا ۲.۰ میلی متر یا ۰.۹ میلی متر باشد استفاده می شود. در این مرحله با استفاده از استریپر روکش بافر کابل که در کابل را جدا کرده تا هسته تار در اندازه‌ی مشخص نمایان شود.
|
در این مرحله باید هسته تار کاملا تمیز شود . این کار را می توان با دستمال بدون پرز انجام داد.
در این مرحله مقداری چسب اپوکسی را روی سطح الیاف تزریق میکنیم و سپس فیبر را داخل فرول کانکتور قرار می دهیم.این تزریق چسب را میتوان با دست یا ماشین انجام داد.
در این مرحله از دستگاه آون جهت خشک کردن اپوکسی استفاده می شود این دستگاه با تولید حرارت این کار را انجام میدهد.
پس از انجماد، پچ کوردهای نیمه کاره باید با دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک تمیز شوند.
در این مرحله از تولید پچ کورد بخش دیگری از متریال های لازم به کانکتور اضافه می شوند. این متریالها کانکتور را برای اجرای مراحل بعدی از جمله صیقل دادن فرول آماده میکند.
در این مرحله سطح فرول به کمک دستگاه پولیش صیقل داده می شود تا خط فیبر با خط فرول یکی شود.
از میکروسکوپ ۴۰۰ بار یا ۶۰۰ بار برای بررسی رابط کانکتور برای اطمینان از تمیز بودن آن استفاده کنید. اگر گرد و غبار روی رابط وجود داشته باشد، باید کانکتور را توسط دستگاه مخصوص دوباره تمیز کنیم.
نمونه ایی از سطح کانکتور را در مرحله اسکوپ مشاهده میکنید.
در این مرحله به کمک دستگاه مخصوص تست il and rl برای تست کردن سلامت مسیر استفاده می شود. در این تست میزان افت بازگشی و افت برگشتی مسیر مشخص می شود. یکی از مهم ترین مراحل که روند درستی مسیر را در تولید پچ کورد نشان می دهد این مرحله است ، پچ کورد و پیگتیل برای انتقال سیگنال نوری مورد استفاده قرار می گیرند پس سلامت مسیر این امر را نشان می دهد.
سایر قسمت های اتصال دهنده ها را به پچ کوردها مونتاژ میشود.
در این مرحله پچ کوردها و پیگتیل های تولید شده دسته بندی میشود . معمولا پیگتیل فیبرنوری به صورت پج کورد تولید شده و در انتها کابل با تقسیم به دو قسمت به پیگتیل تبدیل می شود.
پس از تمام آزمایشات، پچ کوردها بر اساس نیاز مشتری بسته بندی می شوند
تولید پچ کورد فیبرنوری نیازمند رعایت اصول اولیه ایی جهت رسیدن به کیفیت مد نظر می باشد. نوع کابل فیبرنوری از نظر استاندارد ساخت فیبر و روکش کابل ، یکی از پارامترهای تاثیر گذار در رسیدن به کیفیت مطلوب است. در مرحله پولیش سطح فرول رسیدن برای رسیدن به کیفیت مقبول در دو عامل با سابش کمتر همراه با سطح بدون خط تضمین می شود.
تولید پچ کورد فیبرنوری باید در کارگاه ها و ازمایشگاه های کاملا تمیز انجام گیرید چرا که گرد و غبار و کثیفی یکی از موثرترین عوامل در کاهش کیفیت ساخت است. طی کردن کلیه مراحل تست از جمله تست تمسایل، کشش، مقاومت عایق، دما ، fiber scope، تست ir/il سیر روندی است که یک کابل فیبرنوری را به پچ کورد قابل استفاده تبدیل میکند.
بسیار عالی بود ممنونم